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肉类加工废水处理设备 A2O+混凝沉淀处理工艺

更新时间:2021-08-18



肉类加工废水处理设备 A2O+混凝沉淀处理工艺

 



本处理系统针对肉类生产污水的特点,采用物化+A2O+混凝沉淀处理工艺,处理后出水水质达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级排放标准。

 

肉类加工废水处理设备根据本废水的特点及现场实际情况,本方案对现有污水处理站进行改造,采用“物化+生化"相结合的处理工艺,主要为“格栅+隔油调节+A2O+二沉+消毒" ,新建设施结合原有构建筑物的实际情况予以改造利用,使本改扩建工程发挥最大的处理作用。处理后水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992)中的一级排放标准。

废水处理工艺流程

3.1、处理工艺选择

肉类加工工业水含有大量的污血、油块和油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物,带有令人不适的血红色和使人厌恶的xuexing味。

肉类加工工业水是一种高浓度有机污染废水,成分复杂。肉类加工工业水具有以下特点:

1、具有一定血红色,主要是由猪血造成;

2、具有xuexing味,主要是由猪血和蛋白质分解造成;

3、含有大量的悬浮物,主要由猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成;

4、含有较高动物油脂;

5、含有大量大肠杆菌。

根据废水特点及处理出水要求,该废水处理工艺采用物化+生化处理工艺是必需的。废水CODcr与色度较高,废水中油脂浓度超过40mg/l时,油脂粘附于生物膜表面,阻断废水与生物膜的接触,使生化去除效率下降;废水中含有的大量猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化,因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理,尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量,再进行生化处理,确保生化处理的正常运行。


 

 

 

工艺简介

由于肉类加工工业水中含有一定量的大块漂浮物(血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等),因此先用格栅予以拦截下来,以保证后续设备的正常运行。

格栅出水后自流进入隔油沉淀池,隔油沉淀池采用平流式结构,既能去除漂浮的油脂、油块,又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥,刮泥机往复运行,往复频率根据现场调整,浮油撇入浮油池内,污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。

隔油沉淀池上部设有浮油及集渣池,底部设一台潜污泵排泥。

隔油沉淀池出水自流进入调节池,作用是均化水质、水量和PH调节。

调节池中的污水用泵抽吸到气浮池内,进行固液分离处理。在泵后投加混凝剂,利用管道混合器混合,废水经混凝后自流进入分离室分离。气浮可去除绝大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。

气浮池出水自流进入厌氧池进行生化处理。通过厌氧反应后废水中溶解的有机物比例显著增加,值提高,CODcr/BOD5有利于难降解有机物的去除。废水经厌氧后自流进入缺氧池处理,进一步去除难降解有机物值。缺氧CODcr/BOD5处理后废水自流进入好氧池处理,经生化处理沉淀后达标排放。

3.4、本方案中主要污染物的去除措施

CODcr/BOD5的去除:通过厌氧消化、生物降解法达到去除CODcr/BOD5的目的。

SS的去除:主要通过沉淀达到去除SS的目的。

NH3-N的去除:主要通过生化时的消化及反消化作用达到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相对较高,在进水水质偏高及温度偏低时出水的NH3-N含量会略高于排放标准,此时超标部分通过化学来去除。因此在生化池后设置混凝沉淀池,剩余的氨氮通过投加MgCl2和NaH2PO4, 生成难溶复盐MgNH4PO4·6HzO(简称MAP)结晶,通过重力沉淀,使之从废水中分离。

动植物油的去除:主要通过隔油沉淀池达到去除动植物油的目的。

大肠杆菌群的去除:通过消毒去除。

 

污水处理工程设计

单体及设备说明

1、格栅

为防止毛皮、碎肉、内脏杂物等大颗粒杂质进入隔油沉淀池沉积在其后设置二台旋转细格栅,其规格为WGS-500A,栅隙3mm,功率0.75kW,进一步去除悬浮物,以保证后续设备的正常运行。格栅井设计尺寸为3×0.55×2.5m。栅渣定期清除,作垃圾处理。

2、隔油沉淀池

隔油沉淀池采用平流式结构,该池的设置主要是强化预处理的作用,其功能主要有以下两个方面:

一、隔除水中的浮油、浮渣,减轻后续处理负荷。

二、沉淀大部分不溶于水、密度大于水的无机颗粒杂质,有效保证污水提升泵不堵塞卡死,大大延长了提升泵的使用寿命,同时便于沉积物的清理工作,延长后续调节池的有效容积。

隔油沉淀池设计停留时间HRT=2.7h,有效容积V有效=338m3(L×W×H=24m×3.5m×4.5m,有效水深4m),采用钢筋混凝土结构,上部设有浮油收集装置。

隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥,刮泥机往复运行,往复频率根据现场调整,底部设置一台潜污泵排泥至污泥浓缩池。浮油撇入集渣槽内,底部污泥由一台潜污泵送至污泥浓缩池中。两台潜污泵型号25WQ7-8-0.55,流量Q=7m3/h,扬程H=8mH2O,功率N=0.55kW。

3、调节池

由于排水的周期性与水质的不均匀性,来自各时的水质、水量均不一样,一般高峰流量为平均处理量的2~8倍,因此为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质,同时调节水量和均化水质,所以设计一调节池。

调节池设计停留时间HRT=10.0h,有效容积V有效=1250m3(L×W×H=24m×15m×4.5m,有效水深3.5m),采用钢筋混凝土结构。

设置二台排污泵提升污水至后续处理系统,型号为125WQ130-15-11,流量Q=130m3/h,扬程H=15mH2O,功率N=11kW。

4、气浮池

浮选就是利用高度分散的微气泡作为载体去黏附废水中的污物,使其随气泡升到水面而加以去除(通过刮渣机)。浮选法一般适用于去除水中的疏水性颗粒,对于亲水性颗粒可以加入浮选剂改变颗粒的亲水性能,增大润湿角的办法同样可用浮选法分离。因而浮选法广泛的用于炼油、造纸、纺织、印染、电镀、金属加工、食品加工等行业的废水处理。

在废水处理工程中常用的浮选法按气泡生产方式可分为:充气浮选、溶气浮选及电解法浮选。充气浮选能耗很低,但由于微气泡直径大因而渣水分离不明显,电解法浮选技术尚不完善,目前使用最多的为溶气式浮选。但溶气式浮选长期使用有能耗高、易堵塞等缺点,为此本工程采用曝气机进行浮选处理,气浮装置主要部件采用旋切式曝气机是利用旋切式叶轮在高速旋转下产生抽真空作用,吸入空气及回流水并完成有效的气水混合及混合相的切割,从而产生大量的细微气泡。微气泡最小直径达0.5微米,大部分气泡直径在10~300微米之间,使其粘附于杂质絮粒上,造成杂质絮粒整体比重小于水的状态,并依靠浮力使其上浮至水面,从而获得固液分离的方法,在工艺中主要去除水中的悬浮物及悬浮油。

综上所述,旋切式气浮和溶气式气浮比较有以下优势:

a 地较小,不需溶气罐、空压机等;

b 费用低,溶气式气浮需要25%回流比水量,也就是说旋切式气浮另外可节约25%的能量消耗;

c 无噪声污染,而空压机噪声较大;

d 管理方便。溶气式气浮的空压机、溶气罐为压力容器;

e 自动化程度高,不需调试,而溶气式气浮的溶气水比例较难控制;

f 经过现场试验:处理效果远远超过溶气式气浮。

g 腐蚀性能好,旋切装置为不锈钢,使用寿命长。

在气浮池前设置一套加药系统,在提升泵泵后加药。投加混凝剂,药剂选用聚合氯化铝(PAC),设计PAC加药量为50ppm。加药系统与提升水泵联动,自动开停。

气浮池主要有四个部分组成:加药凝聚、旋切式曝气器、气浮反应池、及电器控制组成。污水由泵从调节池抽向折板聚凝池,使污水得到充分聚凝。通过加药混凝的污水进入分离室中,

气浮池采用钢筋混凝土结构,设计表面负荷为2.8m3/m2.h,有效容积V=90m3。设计尺寸为: L×W×H=9m×5.0m×2.5m

配套溶气水泵型号为:80FP-G,N=11KW,流量为:45m3/h。

刮沫电机功率:0.55kw。

5、生化处理

生化处理采用A2O法处理工艺。由于废水中有机物浓度较高,且含有大量大分子污染物,直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用厌氧处理工艺,利用厌氧反应可使肉类加工工业水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物,出水的可生化性能得到改善,这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。与此同时,悬浮物被水解为可溶性物质,使污泥得到稳定处理。

厌氧池出水自流缺氧池内,通过无机氧化物中的氧替代分子氧进行生物氧化作用,进一步将有机物分解,并通过反硝化作用去除氨氮。

利用活性污泥法处理肉类加工废水在技术上很成熟,国内外应用普遍,都取得较理想的效果。

活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。缺氧池出水进入曝气池,通过曝气设备充入空气,空气中的氧溶解入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反映。曝气设备不仅传递氧气进入混合液,且使混合液得到足够的交办而呈悬浮状态。这样,污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触反应,在微生物的新陈代谢功能的作用下,污水中有机污染物得到去除,污水得到净化。

由于污水的生化性比较好,采用成熟的活性污泥法处理较合理。该工艺具有容积负荷高,耐冲击负荷能力强,不易产生污泥膨胀,运行稳定,操作管理方便,运行费用低等优点。水中呈溶解态、胶体态的有机成份在此能得到zuidacehgndu的降解。

 

A2O工艺具有如下特点:

1)、具有多种净化功能,可有效去除有机污染物。

2)、对冲击负荷有较强的适应能力,出水水质好且稳定,动力消耗相对较低。

3)、操作简单、运行方便、易于维护管理。

4)、污泥产生量少,污泥颗粒大,易于沉淀。